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    數控磨床的六大優勢快來看看吧!
    發布時間:2021-12-15   點擊次數:22次
      數控磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工,少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工,如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。數控磨床又有數控平面磨床、數控無心磨床、數控內外圓磨床、數控立式萬能磨床、數控坐標磨床、數控成形磨床等。
     
      (一)重復性投產的零件效益更好
     
      使用數控磨床的工序的準備工時占有較高的比例。例如工藝分析準備、編制程序、零件首件調整試切等,這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍,但這些數控車床工作內容(如專用普通車床工夾具、工藝文件、程序等)都可以保存起來反復使用,所以一種零件在數控磨床上試制成功再重復投產時,生產周期大大減少,花費也少,能取得更好的經濟效益。
     
      (二)要求重點保證加工質量又能高效生產的中、小批量關鍵零件
     
      數控磨床能在計算機控制下實現高精度、高質量、高效率的磨削加工。它比專用磨床加工能節省許多專用工藝裝備,具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經濟效益。它和普通磨床比,能排除復雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素,加工零件精度一致性和互換性好,加工效率高。
     
      (三)零件的加工批量應大于普通磨床批量
     
      數控磨在非數控磨床加工中、小批量零件時,由于各種原因,純切削時間只占實際工時的10%-30%。在磨削加工中心這一類多工序集中的數控磨床上加工時,這個比例有可能上升到70%—80%,但準備調整工時又往往要長的多,所以零件批量太小時就會變得不經濟。
     
      (四)加工的零件應符合能充分發揮數控磨床多工序集中加工的工藝特點
     
      數控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應的非數控磨床是完全一樣的,但它可進行一些有加工精度要求的復合加工,如在磨削范圍方面,普通磨床主要用于磨削圓柱面、錐面或階梯軸肩的端面普通磨床磨削,數控外圓磨床除此外,還可磨削圓環面(包括凸面和凹面),以及以上各種形式的復雜的組合表面。
     
      (五)零件綜合加工能力的平衡
     
      作為單臺數控磨床,它很難完成一個零件的全部加工內容,需要和其他設備的加工工序轉接配合,因而有生產節拍和車間生產能力平衡的要求。所以要考慮充分發揮數控磨床加工特點,數控磨床又要合理地在別的加工設備上安排配套平衡工序。
     
      (六)一些特殊零件加工的考慮
     
      有一些零件雖然加工批量很小,普通車床但形狀復雜、質量高,要求互換性好,這在非數控磨床上無法達到上述要求,只能安排到數控磨床上加工,例如拋物線、擺線凸輪以及特殊型面的反射鏡鏡面等。
     
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